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焊接陶瓷襯墊的用法

發(fā)布時(shí)間：

2021-08-13

　半自動(dòng)CO2氣體保護焊單面焊雙面成形工藝是一種焊接方法。 它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙寬、背面無(wú)需清理根、成形美觀(guān)、變形小等一系列優(yōu)點(diǎn)，在造船業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應用，下面一起了解下焊接陶瓷襯墊的用法吧!

　　1 .焊接陶瓷-坡口樣式

　　為了達到有效焊接的目的，在組裝過(guò)程中，組裝間隙盡量滿(mǎn)足下限值，減少對焊接金屬的熔敷量。 坡口的朝口原則上由階段性的建設技術(shù)決定，坡口盡量設在容易實(shí)施焊接的一側。 為了便于現場(chǎng)加工，保證坡口角度的正確性，換算后，表1-1中列出了板厚和坡口寬度的關(guān)系值，供參考選擇。

　　2 .焊接陶瓷-焊接標準

　　CO2單面焊接雙面成形技術(shù)的焊接規范比較靈活，與焊工的技能和熟練度有關(guān)。 選擇焊接規格時(shí)，應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊接良好成形。 熟練的焊工為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可以使用大電流的焊接規范。 焊接電流最大不得超過(guò)230A (焊絲直徑1.2 )。 表4、表5所示的焊接參數可以作為參考進(jìn)行選擇。

　　3 .焊接陶瓷-操作要領(lǐng)

　　焊接陶瓷單面焊接是一種技術(shù)性很強的焊接方法。 影響焊接雙面成形的因素有設備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)絡(luò )電壓、人員素質(zhì)等很多，但更重要的是人員素質(zhì)。 焊工的素質(zhì)體現在認知方面(理論水平)、技能技術(shù)、熟練度、工作態(tài)度等方面。 因此，即使使用適當的焊接標準參數，也必須掌握正確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)，才能獲得滿(mǎn)意的焊接質(zhì)量。

　　3.1燃弧點(diǎn)的位置

　　焊接陶瓷采用單面焊接時(shí)，燃弧的位置非常重要。 進(jìn)行CO2單面焊接時(shí)，由于電弧的電流密度較大，熔池前端的母材會(huì )形成半圓孔，隨著(zhù)電弧的發(fā)展，熔融金屬將持續填充這個(gè)半圓孔。 操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)位于熔池的中心，燃弧點(diǎn)靠前的話(huà)，如圖3中的b點(diǎn)位置，鐵水流得太快，熔寬減少，嚴重的情況下兩底邊沒(méi)有熔接。 如果弧點(diǎn)太近，如圖3中的a點(diǎn)那樣，在鐵水前緩緩流動(dòng)過(guò)多，則熔寬增加，焊道下垂過(guò)多，焊道正面容易形成中間高、兩側低的形狀，樓上焊接時(shí)熔渣夾在兩側。 常規的底切焊接成形應使焊接背側適當變高，焊接表側中央低，兩側呈弧狀過(guò)渡。

　　以上介紹的就是焊接陶瓷襯墊的用法，蓋焊時(shí)，必須調整焊接電流、電壓和焊接速度等規范參數，確保焊接外觀(guān)良好成型，減少補焊、打磨工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。 焊接余量最好控制在3以下，如果是長(cháng)焊接，可以采用分階段退焊的方法、分階段進(jìn)行焊接的方法或者分階段進(jìn)行焊接的方法。 采用分焊法時(shí)，盡量采用對稱(chēng)焊接以減少焊接變形。 焊接低合金鋼、鑄鋼、高強度鋼時(shí)，必須采取必要的預熱措施。 具體要求可遵循相關(guān)焊接技術(shù)。

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