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特種陶瓷材料在汽車(chē)上的應用
發(fā)布時(shí)間:
2022-02-10
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機發(fā)展了近百年,熱效率一直徘徊在很低的水平。目前汽車(chē)發(fā)動(dòng)機使用的主要有柴油機(一般熱效率35%-45%)和汽油機(一般熱效率25%-35%)。為了提高發(fā)動(dòng)機的效率,減少能量損失,需要取消或部分取消冷卻系統,并使用耐高溫和隔熱材料來(lái)減少燃燒室的熱量損失,使發(fā)動(dòng)機能夠在更高的工作溫度下工作,發(fā)動(dòng)機的燃油效率更高。但特種陶瓷材料耐熱、耐磨、耐腐蝕、熱膨脹系數小,非常適合制造陶瓷絕熱發(fā)動(dòng)機,能很好地防止氣缸內熱能的損失。
發(fā)動(dòng)機芯,利用特種陶瓷材料的耐熱、耐磨、耐腐蝕、高彈性模量(低膨脹系數)、低密度、隔熱性好等特點(diǎn),既能防止氣缸內熱量散失,提高發(fā)動(dòng)機熱效率,節約能源,又能簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機整體結構,減輕發(fā)動(dòng)機重量;陶瓷活塞,取代了柴油機中的貴金屬活塞,大大節約了渦流室柴油機的制備成本;還有陶瓷氣缸套等等。
陶瓷剎車(chē)盤(pán)不是普通陶瓷,而是由碳纖維和碳化硅在1700合成的增強復合陶瓷,重量不到普通鑄鐵剎車(chē)盤(pán)的一半。制動(dòng)盤(pán)越輕,意味著(zhù)懸架下的重量越小,使得懸架系統響應更快,從而提高了車(chē)輛的整體控制水平,有效提高了汽車(chē)制動(dòng)的安全性和穩定性。目前,碳化硅復合材料和Al2O3特種陶瓷摩擦材料的應用相對廣泛。
此外,普通制動(dòng)盤(pán)在全制動(dòng)下,由于熱量較高,容易出現熱衰退,而陶瓷制動(dòng)盤(pán)可以有效穩定地抵抗熱衰退。特種陶瓷復合材料可以承受1000攝氏度以上的溫度,具有良好的耐腐蝕性和耐久性,因此陶瓷復合制動(dòng)盤(pán)的使用壽命是普通鑄鐵盤(pán)的6倍。
高級轎車(chē)減震器是綜合利用特種陶瓷?的正壓電效應、逆壓電效應和電致伸縮效應研制的智能減震器。其原理是利用高靈敏度的陶瓷元件,利用壓電陶瓷驅動(dòng)懸架中的大活塞,通過(guò)與大活塞相連的小活塞的運動(dòng)位移來(lái)放大壓電陶瓷的位移,從而獲得怠速時(shí)減振所需的較大位移,對發(fā)動(dòng)機怠速時(shí)的振動(dòng)起到很好的抑制作用。這種減震器還具有識別路面和自調節的功能,從而將路面不平引起的振動(dòng)降低到一個(gè)下限。
以上就是關(guān)于特種陶瓷在汽車(chē)上的應用,希望大家可以認真學(xué)習了解相關(guān)知識,選擇合適自己的產(chǎn)品。
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