氮化硅和碳化硅只有一字之差，很多朋友都容易混淆，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下兩者的區別吧？

氮化硅是一種高熔點(diǎn)的陶瓷材料，具有極高的硬度和化學(xué)惰性。尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質(zhì)之一。氮化硅陶瓷熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。在不太高的溫度下，氮化硅具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上使用會(huì )隨使用時(shí)間的增長(cháng)而出現破損，使其強度降低。

氮化硅分為氣壓氮化硅和熱壓氮化硅：

氣壓燒結氮化硅陶瓷，這是生產(chǎn)高強度和復雜幾何形狀氮化硅部件的最流行方法。氣壓燒結方法使用已與燒結助劑混合的氮化硅粉末以促進(jìn)液相燒結（通常為氧化釔、氧化鎂和/或氧化鋁），以及粘合劑以提高生坯陶瓷體的機械強度。粉末被壓制成所需的形狀，然后進(jìn)行生坯加工。然后將壓塊放入具有加壓氮氣氛的爐子中，以幫助致密化并防止硅、氮和添加劑的蒸發(fā)和分解。

熱壓燒結氮化硅陶瓷是通過(guò)單軸壓制氮化硅粉末和燒結添加劑同時(shí)加熱生產(chǎn)的。這個(gè)過(guò)程需要特殊類(lèi)型的壓力機和模具。它生產(chǎn)出具有優(yōu)異機械性能的氮化硅。然而，這種成型方式只能生產(chǎn)簡(jiǎn)單的形狀，如板或棒。通過(guò)熱壓氮化硅，可以實(shí)現產(chǎn)品幾乎為零的孔隙率。這導致即使在高溫應用中也具有出色的機械性能和耐腐蝕性。

從氮化硅陶瓷的物理化學(xué)性質(zhì)可知，氮化硅陶瓷的優(yōu)異性能對于現代技術(shù)經(jīng)常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境，具有特殊的使用價(jià)值。它突出的優(yōu)點(diǎn)是：

具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）機械強度高，硬度接近于剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強度可以高達780—980MPa，有的甚至更高，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200 ℃不下降。

（2）機械自潤滑，表面摩擦系數小、耐磨損、彈性模量大，耐高溫。

（3）熱膨脹系數小，導熱系數大，抗熱震性好。

（4）密度低，比重小。

（5） 耐腐蝕，抗氧化。

（6） 電絕緣性好。

氮化硅陶瓷在應用領(lǐng)域上很廣泛：（1）在冶金工業(yè)上制作坩堝，馬弗爐爐膛，燃燒嘴，發(fā)熱體夾具，鑄模，鋁業(yè)導管，熱電偶保護套管，鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。

（2）在機械制作工業(yè)制作高速車(chē)刀，軸承，金屬部件熱處理的支承件，轉子發(fā)動(dòng)機刮片，燃氣輪機的導向葉片和渦輪葉片。

（3）在化學(xué)工業(yè)上用作球閥，泵體，密封環(huán)，過(guò)濾器，熱交換器部件以及固定化觸媒載體，燃燒舟，蒸發(fā)皿。

（4）在半導體、航空、原子能等工業(yè)用于制造開(kāi)關(guān)電路基片，薄膜電容器，承高溫或溫度巨變的電絕緣體，雷達電線(xiàn)罩，導彈尾噴管，原子反應堆中的支承件和隔離件，核裂變物質(zhì)的載體。

（5）在醫藥工業(yè)中可做人工關(guān)節。

碳化硅陶瓷，是指用特種陶瓷材料經(jīng)過(guò)混料、成型、燒結、加工工序制成的機械零部件。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。特種陶瓷材料作為一種無(wú)機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震。

碳化硅陶瓷具有優(yōu)良的力學(xué)性能、優(yōu)良的抗氧化性、高的抗磨損性以及低的摩擦系數等。SiC陶瓷的缺點(diǎn)是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此，以SiC陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現，改善了單體材料的韌性和強度。

碳化硅陶瓷應用廣泛，如利用高硬度、高耐磨性的陶瓷來(lái)生產(chǎn)機械零件、密封件、切削刀具等材料，利用高耐磨、高強及高韌性的陶瓷來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)用耐磨、輕質(zhì)部件、耐熱隔熱部件、燃汽輪機葉片、活塞頂、鑲塊等，利用耐腐蝕、與生物酶接觸化學(xué)穩定性好的陶瓷來(lái)生產(chǎn)冶煉金屬用坩鍋、熱交換器等。